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玻纤板的生产制造要点集结!

发布时间: 2021-03-19  点击次数: 32次
   玻纤板在保温材料中占据着中高d市场的大部分江山,究其主因,则是它综合各种工业性能于一身及具有较高的阻燃性,因而深受市场青睐。
  玻纤板的制造少不了树脂胶液,树脂胶液配方在环氧树脂玻纤板行业中,玻纤板已生产多年,树脂胶液配方基本上大同小异。
  树脂胶液的配制方法如下:
  1.二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚,搅拌混合,配成混合溶剂。
  2.加入双氰胺,搅拌溶解。
  3.加入环氧树脂,搅拌混合。
  4.2-甲基咪唑预先溶于适量的二甲基甲酰胺,然后加到上述物料中,继续充分搅拌。
  5.停放(熟化)8h后,取样检测有关的技术要求。
  树脂胶液的技术要求:
  1.固体含量65%-70%。
  2.凝胶时间(171℃)200-250s。
  玻纤板的粘结片生产:
  1.制造流程
  玻纤布开卷后,经导向辊,进入胶槽。浸胶后通过挤胶辊,控制树脂含量,然后进入烘箱。经过烘箱期间,去除溶剂等挥发物,同时使树脂处于半固化状态。出烘箱后,按尺寸要求进行剪切,并整齐的叠放在储料架上。调节挤胶辊的间隙以控制树脂含量。调节烘箱各温区的温度、风量和车速控制凝胶时间和挥发物含量。
  2.检测方法在粘结片制造过程中,为了确保品质,必须定时地对各项技术要求进行检测。
  玻纤板生产时的压制过程:
  环氧树脂覆铜板的压制过程大体分成升温、保温和降温三个阶段。压制过程可手工操作,也可由电脑控制。升温阶段,主要是使热量从加热板逐步传递到层间每块产品,使树脂熔化、流动。同时,根据树脂的熔化和流动情况,进行加压。根据我多年工作经验,这个阶段是压制过程的关键,如果加压不及时将造成“欠压”而出现“微气泡”和“干花”等缺陷;相反如果加压过早,将导致流胶过多或滑板等问题。
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